Qué es el picking en la logística: guía completa y consejos prácticos

El picking en la logística es un proceso esencial para cualquier empresa que maneje inventarios y envíos. Se refiere a la actividad de seleccionar y recolectar los productos específicos de los pedidos de los clientes en el almacén. El picking asegura que los productos correctos sean recogidos en la cantidad adecuada y enviados de manera eficiente a sus destinatarios.

Concepto Definición
Picking Proceso de recogida de productos o materiales específicos de un almacén para su posterior envío o distribución.
Objetivo Optimizar el proceso de preparación de pedidos, reduciendo tiempos y costos logísticos.
Técnicas
  • Picking por voz: Utiliza comandos de voz para guiar a los operarios en la selección de productos.
  • Picking por luz: Se utilizan luces indicadoras para señalar los productos que deben seleccionarse.
  • Picking por carrito: Los productos se recogen en carritos o cestas según el pedido.
  • Picking por zona: Los productos se agrupan por zonas y los operarios se encargan de una zona específica.
Ventajas
  • Aumento de la eficiencia y productividad en el proceso de preparación de pedidos.
  • Reducción de errores y mayor precisión en la entrega de productos.
  • Optimización del espacio de almacenamiento.
  • Mejora en la satisfacción de los clientes al recibir los pedidos de manera rápida y precisa.
Desventajas
  • Requiere una inversión inicial en tecnología y sistemas de gestión.
  • Mayor complejidad en la gestión de inventario.
  • Posibilidad de errores humanos en la selección de productos.
  • Necesidad de capacitación y entrenamiento para los operarios.

¿Qué es el picking en la logística y cómo funciona?

El picking es una de las actividades fundamentales en la logística. Consiste en la recolección y separación de los productos específicos solicitados por los clientes de un almacén o centro de distribución. El objetivo principal de esta tarea es preparar los pedidos de manera eficiente y precisa.

El proceso de picking se realiza siguiendo ciertas etapas. En primer lugar, se recopila la información de los pedidos, incluyendo los productos y las cantidades requeridas. Luego, se asignan las tareas a los operarios del almacén. Estos se encargan de localizar, recoger y poner los productos en una zona determinada para su posterior embalaje y envío.

Importancia del picking en la cadena de suministro

El picking juega un papel crucial en la cadena de suministro. Es una actividad clave que afecta directamente la satisfacción del cliente, ya que una correcta ejecución del picking garantiza que los productos correctos sean entregados en el momento preciso. Además, el picking tiene un impacto significativo en los costos operativos y la eficiencia global del almacén.

Beneficios de implementar el picking en la logística

La implementación adecuada del picking en la logística trae consigo una serie de beneficios para las empresas:

  • Mayor precisión en la preparación de pedidos: El uso de técnicas y herramientas de picking adecuadas reduce los errores y minimiza las devoluciones de productos.
  • Aumento de la velocidad de procesamiento: Un picking eficiente permite recoger y enviar pedidos en menos tiempo, acelerando el cumplimiento de los plazos de entrega.
  • Reducción de los costos de almacenamiento: Al realizar un picking eficiente, se disminuye la necesidad de un exceso de inventario, lo que a su vez reduce los costos asociados al almacenamiento.
  • Mejora en la productividad: Un picking bien organizado y ejecutado mejora la productividad de los operarios y la eficiencia general del almacén.
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Tipos de picking utilizados en la industria logística

Existen diferentes tipos de picking utilizados en la industria logística, los cuales se adaptan a las necesidades y características de cada empresa:

Picking por zonas

Este tipo de picking divide el almacén en diferentes zonas designadas, y los operarios se encargan de recolectar los productos asignados exclusivamente a la zona en la que se encuentran. Esto permite un flujo de trabajo eficiente y evita desplazamientos innecesarios de los operarios.

Picking por lote

En el picking por lote, los productos se agrupan en lotes para su recolección. Esto es especialmente útil cuando se manejan grandes volúmenes de productos similares o con características comunes.

Picking por orden de llegada (FIFO)

El picking por orden de llegada, conocido como FIFO (First In, First Out), se utiliza normalmente en la industria de alimentos o productos perecederos. Consiste en recolectar los productos más antiguos o aquellos con fechas de vencimiento más próximas, priorizando su entrega para evitar pérdidas por caducidad.

Mejores prácticas para optimizar el picking en el almacén

Para lograr un picking eficiente y maximizar la productividad en el almacén, es importante seguir ciertas mejores prácticas:

Organización y diseño del almacén

Un almacén bien organizado y diseñado teniendo en cuenta los flujos de producto permite una ejecución más efectiva del picking. Es importante definir claramente las ubicaciones de almacenamiento y garantizar un fácil acceso a los productos.

Etiquetado y codificación

Etiquetar y codificar los productos de manera clara y legible facilita la ubicación y recolección correcta de los mismos durante el proceso de picking.

Mapeo óptimo de rutas

Racionalizar el recorrido de recolección de productos estableciendo rutas óptimas ayuda a minimizar el tiempo de desplazamiento de los operarios, mejorando la eficiencia en el proceso de picking.

Herramientas tecnológicas para mejorar el proceso de picking

La tecnología desempeña un papel fundamental para mejorar el proceso de picking en la logística. Algunas herramientas tecnológicas utilizadas comúnmente en el picking incluyen:

Sistemas de gestión de almacén (WMS):

Los sistemas de gestión de almacén (WMS) permiten controlar y rastrear todos los aspectos del proceso de picking, desde la recolección hasta la entrega. Esto mejora la visibilidad y la precisión del inventario, reduciendo los errores y agilizando las operaciones.

Códigos de barras y scanners:

La utilización de códigos de barras y scanners agiliza la identificación de productos y facilita su recolección correcta. Esto minimiza los errores y mejora la eficiencia en el proceso de picking.

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Retos y desafíos del picking en la logística

A pesar de sus múltiples beneficios, el picking en la logística también presenta algunos retos y desafíos a superar:

1. Tiempos de respuesta: La rápida evolución del comercio electrónico y la creciente demanda de entregas más rápidas plantea el desafío de acelerar el proceso de picking y cumplir con plazos impactantes.

2. Capacitación del personal: La capacitación adecuada del personal encargado de la recolección de productos es fundamental para garantizar un picking preciso y eficiente.

Casos de éxito en la implementación del picking en empresas de logística

A lo largo de los años, varias empresas han logrado implementar con éxito sistemas de picking eficientes en su logística, brindando una experiencia de servicio más rápida y precisa a sus clientes. A continuación, se presentan algunos ejemplos de empresas que han destacado en este sentido:

Ejemplo 1: Empresa XYZ

La empresa XYZ implementó una solución de gestión de almacén que incluía un sistema de picking por zonas y el uso de códigos de barras. Esto permitió una separación más rápida de los productos y una mayor precisión en el proceso de recolección.

Ejemplo 2: Empresa ABC

La empresa ABC introdujo una tecnología de mapeo de rutas en su almacén, lo que optimizó el flujo de trabajo del picking y redujo significativamente los tiempos de respuesta en la preparación de pedidos.

Ejemplo 3: Empresa DEF

La empresa DEF implementó un sistema de picking por lotes y capacitó a su personal para que pudieran identificar de manera rápida y precisa los lotes asignados. Esto permitió una mayor eficiencia en la recolección y aceleró el proceso de envío.

En conclusión, el picking es un proceso esencial en la logística que garantiza la precisión y la eficiencia en la preparación de pedidos. Su correcta implementación, junto con el uso de tecnologías y mejores prácticas, permite a las empresas optimizar sus operaciones de almacenamiento y entrega, brindando una experiencia superior a sus clientes y mejorando su competitividad en el mercado.

El picking es una pieza fundamental dentro de la logística de cualquier empresa. Para optimizar este proceso y obtener los mejores resultados, es necesario contar con sistemas automatizados, capacitación constante del personal y un diseño eficiente de los almacenes. Solo así se logrará una gestión de picking eficiente y satisfactoria para todos los stakeholders involucrados.

Vídeo sobre ¿Qué es el picking en la logística?

¿Qué es el picking y en qué consiste?

El picking o la actividad de preparación de pedidos consiste en la recogida y combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Fuente: Mecalux

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¿Cuál es la mejor manera de hacer un picking?

La mejor manera de hacer un picking es optimizando el proceso para ser más eficiente y reducir errores. Algunos consejos para hacer un picking efectivo incluyen: utilizar un sistema de gestión de almacén (SGA), organizar el almacén de manera estratégica, utilizar tecnología como lectores de códigos de barras o sistemas de voz, establecer rutas de picking eficientes, y capacitar al personal en las mejores prácticas de picking. Fuentes: Mecalux, Delage

¿Qué es el picking y cómo funciona?

El picking es la tarea de preparación de pedidos en la logística. Consiste en recoger unidades de uno o varios productos almacenados en diferentes ubicaciones para conformar un pedido. Fuente: Tradelog

¿Qué significa picking en logística?

El picking en logística es la tarea de preparación de pedidos. Consiste en recoger unidades de uno o varios productos almacenados en diferentes ubicaciones para formar parte de un mismo pedido. Fuente: Tradelog
Por supuesto, aquí tienes el resumen «paso a paso» de todo lo que hemos hablado sobre el picking en la logística:

En primer lugar, ya dejamos claro qué es el picking: simplemente se refiere a la selección y recolección de productos dentro de un almacén o centro de distribución.

Después, establecimos la importancia de esta operación en la cadena de suministro, ya que afecta directamente a la satisfacción del cliente y optimiza la eficiencia logística.

Luego, hablamos de los diferentes métodos de picking: el picking manual, en el que los operarios recogen los productos individualmente, y el picking por lotes, donde las tareas se agrupan para ahorrar tiempo y aumentar la velocidad.

En cuanto a las tecnologías utilizadas en el picking, mencionamos el uso de sistemas de gestión de almacén (SGA) y dispositivos móviles como tablets o scanners. Estas herramientas facilitan el seguimiento de la tarea de picking y reducen la posibilidad de cometer errores.

Más adelante, mencioné brevemente algunos consejos para optimizar el picking en el almacén: mantener una organización eficiente de los productos, utilizar etiquetas de identificación claras y accesibles, y capacitar correctamente a los operarios.

Finalmente, resalté la importancia de evaluar y medir los indicadores clave de rendimiento del picking, como la precisión, la productividad y el costo. Esto ayudará a identificar áreas de mejora y tomar decisiones estratégicas para el éxito del negocio.

Espero que este resumen te haya resultado útil y que te ayude a comprender mejor el concepto y los aspectos clave del picking en la logística. ¡Si tienes alguna pregunta más, no dudes en preguntar!

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